產(chǎn)生原因及處理意見：
�。�1）傳墨輥與印版之間的壓力不合適，一般是壓力過大。應適當調(diào)整兩者間的壓力。
�。�2）油墨在印版或網(wǎng)紋輥上已經(jīng)干燥。在油墨中加入慢干性稀釋劑，或將墨槽加蓋，以減少油墨中溶劑的揮發(fā)。
�。�3）油墨偏稠。將油墨黏度控制在25～35秒，或根據(jù)印件情況靈活掌握油墨黏度。
�。�4）由于靜電影響造成印跡邊緣有毛刺和飛邊。安裝靜電消除裝置，或向油墨中加入適量的抗靜電劑。
7、粘臟
粘臟即油墨轉印到印刷品的反面。無紡布制袋機www.cnxinda.cn
產(chǎn)生原因及處理意見：
（1）油墨干燥性較差。換用干燥較快的油墨品種，或用揮發(fā)速度較快的稀釋劑，將油墨黏度降低到合適程度，并檢查各色油墨之間的干燥器溫度、空氣流通狀況是否合適。
�。�2）印跡中殘留溶劑。調(diào)整油墨干燥溫度，或換用揮發(fā)速度較快的稀釋劑，盡量降低印跡中的殘留溶劑量。
（3）復卷張力過大。適當降低復卷張力。無紡布制袋機www.cnxinda.cn
（4）采用的是兩面均經(jīng)過表面處理的薄膜材料，背面對油墨的吸附性好。在進行單面印刷時采用單面處理的薄膜即可，以避免不必要浪費和引發(fā)印刷故障。
�。�5）采取以上措施后若仍有粘臟現(xiàn)象發(fā)生，可使用防蹭粉。
8、龜紋
印刷圖案中出現(xiàn)不該有的點子、花紋，或實地圖案部分有波浪形或小孔狀花紋。
產(chǎn)生原因及處理意見：無紡布制袋機www.cnxinda.cn
�。�1）油墨偏稀，失去黏性。根據(jù)印件要求調(diào)整和控制油墨黏度。
�。�2）網(wǎng)紋輥磨損或網(wǎng)線角度不合適，應更換網(wǎng)紋輥。無紡布制袋機www.cnxinda.cn
（3）網(wǎng)紋輥的線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)的比例不合適，更換適宜網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥。
9、圖案上有針孔或間斷的斑點
產(chǎn)生原因及處理意見：
�。�1）薄膜表面不平整或薄膜的填充料細度不好。更換薄膜，或與供應商聯(lián)系。
�。�2）油墨未形成連續(xù)的墨膜。增加墨膜的厚度，或加大印刷壓力，如仍不能解決，應與油墨供應商協(xié)商解決。
（3）壓印滾筒有臟污或網(wǎng)紋輥發(fā)生磨損。清洗壓印滾筒，檢查網(wǎng)紋輥和印版滾筒，如磨損嚴重應及時更換。
（4）油墨干燥太快。采用慢干性稀釋劑將油墨黏度稀釋至合適黏度，或提高印刷速度。無紡布制袋機www.cnxinda.cn
10、印刷墨色太淺無紡布制袋機www.cnxinda.cn
產(chǎn)生原因及處理意見：
�。�1）油墨太稀，黏度偏小。加入適量原墨或連結料，調(diào)整油墨的黏度和著色力。
�。�2）油墨在網(wǎng)紋輥或印版上已干燥，傳遞不到承印物上。加入適量慢干性稀釋劑，降低油墨干燥速度。
�。�3）油墨中混入水或其他不相溶的物質(zhì)，破壞了油墨的性能。更換油墨，或加入部分原墨或少量酯類溶劑，使油墨的性能恢復正常后再繼續(xù)印刷。
（4）薄膜表面對油墨的吸附性差。檢查油墨類型與薄膜是否匹配，或薄膜表面張力是否滿足印刷要求。無紡布制袋機www.cnxinda.cn
�。�5）網(wǎng)紋輥、印版滾筒、壓印滾筒之間的壓力不合適。
（6）網(wǎng)紋輥線數(shù)太高，傳墨量低。
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