薄膜柔印對于國內(nèi)軟包裝廠家來說，還不是特別成熟。但是以長遠(yuǎn)來看，柔印技術(shù)在未來的發(fā)展空間是很大的。本文總結(jié)了薄膜柔印時(shí)常見的十二種問題及解決方案。供參考。無紡布制袋機(jī)www.cnxinda.cn
1、薄膜上印跡的附著牢度差，不耐揉搓和摩擦無紡布制袋機(jī)www.cnxinda.cn
產(chǎn)生原因及處理意見：
�。�1）PE或PP薄膜未經(jīng)表面處理或表面處理效果不理想，薄膜的表面張力低于（3.6～3.8）×10-2N/m。用表面張力測定液檢測薄膜表面張力，如達(dá)不到要求，應(yīng)重新對其進(jìn)行表面處理。
�。�2）油墨稀釋過度，黏結(jié)劑被破壞，或者錯(cuò)用了稀釋劑。正確選擇稀釋劑，而且稀釋時(shí)油墨的黏度應(yīng)控制在25～35秒為宜。
�。�3）油墨本身對薄膜的附著牢度欠佳。更換油墨品種，或與油墨生產(chǎn)廠家協(xié)商解決。
2、堆版無紡布制袋機(jī)www.cnxinda.cn
產(chǎn)生原因及處理意見：
�。�1）油墨中有雜質(zhì)，應(yīng)對油墨進(jìn)行過濾或更換新油墨。
�。�2）油墨較稠，可加入一定量的稀釋劑調(diào)整油墨的黏度至合適值25～35秒。
�。�3）油墨干燥過快。加入適量的慢干性稀釋劑，降低油墨干燥速度。
3、圖案顏色改變
產(chǎn)生原因及處理意見：無紡布制袋機(jī)www.cnxinda.cn
（1）油墨黏度發(fā)生變化。稀釋油墨時(shí)應(yīng)邊加邊攪拌，使油墨在溶劑內(nèi)充分溶解，控制到理想黏度。如有條件可加機(jī)械循環(huán)泵，效果更好。
（2）油墨在使用一段時(shí)間后，加入稀釋劑使油墨濃度降低。應(yīng)每隔30分鐘左右加一次稀釋劑，加2～3次稀釋劑后應(yīng)同時(shí)加入部分原墨攪拌均勻，以避免油墨的濃度下降。
4、混色
混色即后一色油墨被前一色油墨的顏色污染，或顏色擴(kuò)散遷移。
產(chǎn)生原因及處理意見：無紡布制袋機(jī)www.cnxinda.cn
（1）前一色油墨干燥太慢，或后一色油墨干燥太快。根據(jù)具體情況采用適當(dāng)?shù)娜軇ㄇ耙簧湍仨毟稍飶氐祝�，或調(diào)整各部位加熱系統(tǒng)的溫度。
（2）油墨黏度偏高。適當(dāng)降低油墨黏度。
�。�3）受承印物薄膜內(nèi)增塑劑的影響。了解薄膜增塑劑的品種、注意事項(xiàng)等，如不適宜應(yīng)更換薄膜。
�。�4）油墨中使用的顏料、染料不當(dāng)，造成遷移現(xiàn)象。應(yīng)盡量避免使用以染料為原料生產(chǎn)的油墨。
5、印刷品復(fù)卷粘連無紡布制袋機(jī)www.cnxinda.cn
產(chǎn)生原因及處理意見：
�。�1）油墨干燥速度偏慢，印刷品中的殘留溶劑較多。調(diào)整油墨的干燥速度，可適當(dāng)加入快干性稀釋劑或適當(dāng)提高干燥溫度，盡量減少溶劑的殘留量。
（2）復(fù)卷張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低復(fù)卷張力。
（3）復(fù)卷時(shí)空氣的溫濕度偏高。無紡布制袋機(jī)www.cnxinda.cn
�。�4）干燥溫度過高，導(dǎo)致薄膜表面溫度過高，積累的熱量在復(fù)卷時(shí)不能及時(shí)擴(kuò)散，或冷卻過程較短，薄膜冷卻不充分。干燥溫度不宜設(shè)置過高，或加長冷卻時(shí)間。
6、圖案邊緣發(fā)毛，印跡周圍出現(xiàn)不規(guī)則飛邊
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