柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷是普通的四大印刷方式,它們各有千秋。目前包裝印刷工業(yè)正向著高品質(zhì)、精細(xì)、多元化方向發(fā)展。但是在膠印和凹印所占比例較大,而柔印在我國(guó)起步較晚,特別是高品質(zhì)印刷方面。不過(guò),隨著新技術(shù)的不斷應(yīng)用,獨(dú)特優(yōu)越的柔性版印刷已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步,并具有相當(dāng)強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)潛力。
無(wú)紡布制袋機(jī) 拉鏈袋制袋機(jī) 氣泡膜機(jī) 無(wú)紡布制袋機(jī) 套袋機(jī) 三邊封制袋機(jī) 機(jī)器人鍛壓 紅包機(jī) 牛皮袋制袋機(jī) 纏繞膜機(jī) 柔印機(jī) 敷料貼機(jī) 留置針貼機(jī) 水膠體機(jī) 創(chuàng)口貼機(jī) 無(wú)紡布制袋機(jī) 醫(yī)藥袋制袋機(jī) 套袋機(jī) 拉鏈袋制袋機(jī) 拉伸膜機(jī) 拉鏈袋制袋機(jī) 無(wú)紡布制袋機(jī) 米克重 米克重控制器 滾切機(jī) 無(wú)紡布制袋機(jī) 拉鏈袋制袋機(jī) 鍛壓機(jī)器人 凸版印刷機(jī) 柔版印刷機(jī) 柔性凸版印刷機(jī)
印刷設(shè)備及印刷技術(shù),是操作整個(gè)柔性版印刷的核心,它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配、作業(yè)制定與操作水準(zhǔn)。正確操作每一個(gè)工序,是操作人員必備的基本要求。
通常操作順序如下:
上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準(zhǔn)→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷
上料卷
上料卷之后,料卷的中心位置也就是印刷位置,因?yàn)橘N版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)的,被印材料應(yīng)嚴(yán)格按照本臺(tái)設(shè)備的送紙路線穿過(guò)各個(gè)導(dǎo)紙輥、穿紙后可開(kāi)動(dòng)機(jī)器讓被印材料送紙平穩(wěn),調(diào)節(jié)張力,使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制,才能保證套印精度、調(diào)整糾偏,使材料在印機(jī)及印版中間位置,以確保糾偏動(dòng)作的靈敏無(wú)誤。
調(diào)節(jié)壓力
柔性版印刷壓力的調(diào)節(jié),是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟,直接影響印品的精美好壞,印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的,可選用2.08mm(1.7印版+0.38雙面膠帶)厚度的標(biāo)準(zhǔn)塞尺,使兩端各自的塞尺拉動(dòng)阻力相同,此時(shí)的間距就是印刷最理想的壓力值(但是在實(shí)際生產(chǎn)中,需要操作人員的仔細(xì)微調(diào),那就需要技術(shù)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)獲得最佳的壓力值)。
在機(jī)器慢速運(yùn)行下,從第一色組開(kāi)始合壓,首先檢查紋輥對(duì)版輥的傳墨情況,可通過(guò)兩端的壓力系統(tǒng)調(diào)至最佳的效果,兩輥之間的壓力以輕為好,有利于網(wǎng)點(diǎn)網(wǎng)斜正常的傳墨,保證圖文影像質(zhì)量和保護(hù)印版受損。其次進(jìn)行版輥和壓力輥的粗調(diào)壓力,觀察其轉(zhuǎn)印情況,材料表面印刷的清晰程度,是轉(zhuǎn)印壓力正確與否的印證(注意:這一關(guān)鍵步驟就根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整)。必須克服柔性版印刷壓力過(guò)大,此為印版的關(guān)鍵所在。
張力控制系統(tǒng)
在印刷過(guò)程中由張力控制器來(lái)控制印刷張力的恒定,是套印準(zhǔn)確的關(guān)鍵所以,張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機(jī)的一個(gè)重要機(jī)構(gòu),它在很大程度上決定印品的套印準(zhǔn)度,張力控制機(jī)構(gòu)主要設(shè)于放料部分,印刷工位和放收料牽引及收卷機(jī)構(gòu)、料卷輸出需要阻力,料卷轉(zhuǎn)動(dòng)有慣性,卷料自身也存在一定的張力值,加上印刷速度的拉力牽引,印刷過(guò)程中各色組套印對(duì)被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機(jī)構(gòu)的張力控制顯得尤為重要,張力控制的大小應(yīng)視材料的厚薄、質(zhì)料寬窄來(lái)決定。被印材料越厚、張力值越大;反之,張力值要小,如印薄材料張力值要求更高,因?yàn)橐櫦氨挥〔牧掀鸢櫪臁⒆冃蔚葐?wèn)題,一般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準(zhǔn),不來(lái)回“移動(dòng)”為標(biāo)準(zhǔn),如果印刷時(shí)“十字線”套印不穩(wěn)定,可適當(dāng)調(diào)整放卷和收卷的張力,使各色組“十字線”套準(zhǔn)穩(wěn)定為止,當(dāng)然印刷時(shí)低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的,建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好,印刷過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位“現(xiàn)象,人們習(xí)慣去尋找設(shè)備、材料等原因。其實(shí)不然,影響套印精度的,往往為張力不適。如果能夠仔細(xì)調(diào)整張力,一般情況下,套印不準(zhǔn)可以迎刃而解。
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油墨的PH值和黏度的調(diào)整
在印刷過(guò)程中有效地控制油墨的PH值和黏度,是保證印品質(zhì)量的主要操作步驟。
水性油墨的PH值在8.5左右,在此值時(shí),油墨相對(duì)比較穩(wěn)定,但是在實(shí)際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發(fā),PH值會(huì)發(fā)生變化,影響油墨的印刷適性。對(duì)此可添加少量的穩(wěn)定劑控制PH值,在正常的印刷中通常要求每半個(gè)小時(shí)加5ml的穩(wěn)定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩(wěn)定的印刷適性,不可隨意添加穩(wěn)定劑,否則會(huì)適得其反,各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生。
水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高,色彩就越暗,油墨損耗大,干燥程度減慢,黏度太低色彩發(fā)生變化,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
印刷層次版與滿版時(shí),水性油墨黏度有所不同。一般層次版油墨黏度應(yīng)略低。印刷時(shí),機(jī)器的速度也對(duì)水墨黏度有影響。印速高時(shí),水性油墨黏度低一些,而印速低速時(shí)油墨的黏度就高些。
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模切工位
為了較為全面的討論柔印技術(shù),除上述關(guān)于瓦楞紙箱柔印工藝操作外,在此還想談?wù)務(wù)岚媸接∷C(jī)的模切工位問(wèn)題。窄幅柔版式印刷機(jī)一般都配制三個(gè)模切工位,經(jīng)印刷后連線進(jìn)行壓痕、模切得到所需的印刷成品,可用于貼紙、表格、藥包等成品加工,模切刀采用圓壓圓壓痕輥,外型刀輥模切成型,如先用磁性刀具必須配制各種產(chǎn)品規(guī)格的磁性輥,組成系列化規(guī)格,才可以滿足大部分不同規(guī)格尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求。
另一種模切輥,稱裁切單張輥。它是鑲?cè)肽G械镀牡遁仯葱枰砷_(kāi)出一條、二條、四條或更多的刀槽,主要用于裁切單張成品,裁切單張輥可與印版輥一般大小、或大一倍使用。
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外型刀輥使用前必須選用包刀海棉布,以確保模切精度和避免刀口受損,壓力調(diào)節(jié)至正好切斷承印材料為最佳壓力。
此外,還要注意印后加工、上光、復(fù)膜、燙金、打孔等。
本文簡(jiǎn)要地講述了柔印的一些理論與實(shí)際操作,希望可以成為從事柔版印刷的參考,千變?nèi)f化的包裝,柔印作業(yè)并沒(méi)有一個(gè)固定的模式可供參考。希望印刷工作者在生產(chǎn)中多多實(shí)踐,積累經(jīng)驗(yàn)。
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